eolienne-savonius
news
Les plans sont presque terminés
Finalement il y avait pas mal de boulot. On pensait au début que les plans d'"on eut le faire" étaient prets à etre utilisés hors il n'en est rien
de plus l'acier demande du matériel pour certaines opération (découpe de tole, perçage de diamètre important...)
Pas mal de bidouilles en perspective pour ceux qui souhaitent se lancer dans l'aventure ;)
Aujourd'hui découpe de la fibre pour préparer les 4 pales.
Finalement il y avait pas mal de boulot. On pensait au début que les plans d'"on eut le faire" étaient prets à etre utilisés hors il n'en est rien
de plus l'acier demande du matériel pour certaines opération (découpe de tole, perçage de diamètre important...)
Pas mal de bidouilles en perspective pour ceux qui souhaitent se lancer dans l'aventure ;)
Aujourd'hui découpe de la fibre pour préparer les 4 pales.
Premier Raté
La fibre utilisée au départ était trop légère
Le résultat est beaucoup trop souple.
Le moule s'est légèrement abîmé
On est passé à de la fibre plus lourde
En attendant le boulot avance sur les plans. Certaines pièces en acier sont difficiles à réaliser avec de l'outillage maison. Heureusement que des potes pratiquent le péruquage
Si vous voulez vous lancer dans l'aventure, et que personne de vos connaissance n'est tourneur, soit vous devrez acheter un petit tour et vous former soit vous devrer trouver d'autres solutions technologiques ;)
Le résultat est beaucoup trop souple.
Le moule s'est légèrement abîmé
On est passé à de la fibre plus lourde
En attendant le boulot avance sur les plans. Certaines pièces en acier sont difficiles à réaliser avec de l'outillage maison. Heureusement que des potes pratiquent le péruquage
Si vous voulez vous lancer dans l'aventure, et que personne de vos connaissance n'est tourneur, soit vous devrez acheter un petit tour et vous former soit vous devrer trouver d'autres solutions technologiques ;)
EPISODE 1 - LES GABARITS
gabarit |
Nous y avons découpé un plan de travail/ support de 1000 x 805, ainsi que 8 "nervures" pour donner la forme intérieure de la pale.
Dans la plaque d'acier 2mm, nous nous sommes fait un gabarit en métal
Nous avons disposé des épaisseurs de cartons afin de donner la forme de la pale, jusqu'à 10 mm du gabarit metal.
Ensuite nous avons enduit de platre par couches successives de 4mm d'épais pour éviter l'expension.
A l'aide du gabarit métal, nous avons raclé l'exédent de platre.
Ponsage, sechage ;)
Arrivés à 2mm, c'est l'enduit qui prends le relais de la meme maniere que le platre, mais en plus fin
Petit à petit on obtient une surface uniforme sur toute la longueur.
Il reste à apposer en couches successives, le vernis (cire de démoulage) afin de préparer la surface à recevoir la fibre de verre et la résine epoxy !!